你了解双作用叶片泵吗

大家对双作用叶片泵有所了解吗？如果没有就跟我一起去下面的文章看看学习学习吧。不用怀疑，我们来自威斯特的小编就是这么的贴心，所以快点来电采购吧。

1. 双作用叶片泵的几个重要结构与参数

    (1)配油盘。

    1)封油区。图B所示为YB的双作用叶片泵的配油盘结构，为达到密封和配流的目的，在盘上有两个吸油窗口2、4和两个压油窗口1、3，两组窗口之间为封油区，通常应使封油区对应的中心角B稍大于或等于两个叶片之间的夹角，否则会使吸油腔和压油腔连通，造成两腔体的内泄漏。

    2)卸荷槽。在两叶片间的密封油液从吸油区过渡到封油区（长半径圆弧处）的过程中，油液的压力基本上与吸油压力相同，但当转子再继续旋转一个微小角度时，该密封腔将突然与压油腔相通，使油腔的压力突然升高，造成很大的压力冲击，油液的体积会突然收缩，导致压油腔中的油液发生倒流现象，引起液压泵流量的脉动、压力的脉动和噪声。为减轻此时的压力冲击，在配油盘的两个压油窗口1和3靠叶片封油区进入压油区的一边各开有一个截面形状为三角形的卸荷槽（又称眉毛槽），如图B所示，使两叶片之间的封闭油液在未进入压油区之前就通过该三角槽与压力油相连，其压力逐渐上升，从而缓和了流量和压力的脉动，降低了噪声。

    3)环形槽。如图B所示，为了保证在高速回转中，叶片能够及时地沿径向槽甩出并紧贴住定子的内腔表面，在配流盘的中部设置了一个环形槽，该槽与压油腔相通并与转子叶片槽底部相通，可以使叶片的底部作用有压力油，并帮助叶片在压力油的作用下快速地向外运动。

    (2)定子曲线。定子内腔曲线是由4段圆弧和4段过渡曲线组成的。在高速运动中应保证叶片始终贴紧在定子内表面过渡曲线上，形成相互隔离的密封空间。为使叶片在转子槽中径向运动时的加速度的变化均匀，叶片对定子表面的冲击尽可能小，目前的定子曲线多采用“等加速等减速”移动规律曲线和高次曲线。

    (3)叶片的倾角。在叶片运动到压油区时，会受到定子内表面施加给它的很大的作用力，来迫使叶片挤回槽内，而此时由于定子表面曲线比较陡，施加给叶片的压力角会很大，影响了叶片的顺利退回，这会造成叶片、定子和转子槽间的压力增大，加剧相互间的磨损，严重时甚至会造成叶片卡死的现象。为了减小叶片此时的压力角，将叶片顺着转子回转方向前倾一个θ角，这样就可以有效地减小压力角，使叶片可以较顺利地在槽中灵活移动，减少了定子表面的压力和磨损，根据双作用叶片泵定子内表面的几何参数，其压力角的zui大值βmax≈24°。一般常取θ=(1/2)βmax左右，因而叶片泵叶片的倾角日一般取为10°～14°，YB型叶片泵叶片的前倾角为13°。

2．双作用叶片泵的特点与应用

    双作用式叶片泵的结构较齿轮泵复杂，但其工作压力较齿轮泵高，且流量脉动小（双作用叶片泵的叶片数一般为12或16片），工作平稳，噪声较小，寿命较长。因此它被广泛应用于机械制造中的机床、自动线等中、低压液压系统中，一般工作压力在16MPa左右，但其结构复杂，吸油特性不太好，对油液的污染也比较敏感。

双作用叶片泵叶片压力不均衡的解决方法

    一般双作用叶片泵的叶片底部都采取通压力油的顶出结构，但这样做的后果会使得叶片转到吸油区时，由于顶部压力过小而紧紧地挤压在定子表面上，造成定子吸油区曲线的过度磨损，这一原因同时也严重地影响了双作用叶片泵的丁-作压力的进一步提高，所以在高压叶片泵的结构上，经常可以看到以下一些叶片径向压力均衡结构。

    (1)阻尼油槽。为了减小叶片底部的油液的作用力，可以设法降低油液的压力，方法是将泵的压油腔的油通过一个阻尼槽或内装式小减压阀再通到吸油区叶片的底部，从而减小了作用在叶片底部的油液压力，使叶片经过吸油腔时，叶片压向定子内表面的作用力不致过大。

    (2)薄叶片结构。减小叶片底部承受压力油作用的面积，就可以减小叶片底部的受力，通常采用减小叶片厚度的办法，但目前的叶片zui小厚度一般在1.8～2.5mm，再小就要影响叶片的强度和刚性。

(3)阶梯片结构。图C(b)所示为阶梯形叶片结构，压力油腔b设置在叶片的中部，这样，压力油作用给叶片的径向力由于径向承载面积的减小而减小了一半，这种方法虽然在一定程度上减小了叶片的径向力，但油液同时也作用在叶片的侧面上，造成了叶片附加的侧面压力，阻碍了叶片的顺利滑动，另外，这种结构的工艺性也较差。

    (4)复合式叶片结构。图C(a)所示为一种复合式叶片（也称子母叶片）结构，叶片做成子母复合结构，在母叶片的底部中间与子叶片形成一个独立的油腔C，并通过配油盘和油槽K使C腔总是接通压力油，而母叶片底部的L腔则借助于虚线所示的油}L，始终与顶部油液压力相同。这样，当叶片处在吸油腔时，只有C腔的压力油作用在面积很小的母叶片承载面上，减小了叶片底部的作用力，而且可以通过调整该部分面积的大小来控制油液作用力的大小。

    (5)双叶片结构。图D(a)所示为双叶片结构，在每一槽中同时放置两片可以自由滑动的叶片1和2，而在两叶片的贴合面处有孔c与叶片的顶部形成的油腔a保持相通，这样，通过这个小孔c，可以起到使叶片顶部和底部的液体压力得到均衡的目的。

    图D(b)所示为装有弹簧的叶片顶出结构，这种结构叶片1较厚，顶部与底部有小孔相通，叶片底部的油液是由叶片顶部经叶片的小孔引入的，若不考虑小孔的压力降，则叶片上下油腔油液的作用力始终是平衡的，叶片基本上是靠底部弹簧的力量紧贴在定子的内表面来保证密封的。