液压支架坏了怎么修，一起来看看吧

(1)损坏原因分析

    因电镀面碰伤、划伤、镀层脱落而损坏的立柱，原因比较明显。下面通过缸体的强度校核、立柱的稳定性验算，以及通过分析横向力的来源，来分析立柱损坏的原因。

    ①缸体的强度校核双伸缩立柱的外缸、中缸多数用27SiMn无缝钢管制作，其σ_b=1000MPa，一般选安全系数n=5；[ σ]= σ_b/5=200MPa

由中厚壁缸筒经验公式，可算出缸筒壁厚的值：

                                (6-3)              

式中p——液压缸的zui大工作压力；

     D——缸筒内径；

  [σ]——缸筒材料的许用应力；

   ψ₀——强度系数，无缝钢管取V =l；

    C——计入管壁公差及腐蚀时的附加厚度，一般可略去。

ZFS5100型立柱外径理论计算壁厚：

    1. 81cm＜2. 5cm（实际壁厚），强度足够。

ZFS5100型立柱中缸理论计算壁厚：

    2.4cm＞1.5cm（实际壁厚）强度不够。同样可算出ZZ56K型立柱外缸、中缸理论计算壁厚：

    δ外=1.7(cm) ＜1.95(cm)，强度足够。

    δ中=2.39(cm) ＞2.0(cm)，强度不够。

    由计算可以看出，立柱外缸的壁厚比较富余，胀缸的比例较小}中缸的壁厚选得比较单薄，胀缸的比例较大。换言之，外缸在设计过程中，安全系数n=5（符合设计手册n≥5的要求），而中缸的安全系数n=3.3～4。这就是立柱缸体有时出现胀缸的主要原因之一，这种计算结果与实际遇到的胀缸情况也是一致的。

    ②立柱的稳定性验算设计人员在立柱的设计及验算过程中，一般将立柱考虑为两端铰接，无偏心载荷等截面细长杆受轴向载荷的情况，在这里略去活柱与小导向套间隙的影响，将活柱和中缸视为一体，受纵向压力来研究其稳定性。

    a. 无偏心载荷时的纵向弯曲极限力Pr的计算。

    以ZFS5100型立柱为研究对象，计算柔度λ：

λ=ul/i    (6-4)

式中u——压杆长度系数，两端铰接，取u=1；

     Z——活塞杆计算长度，即在活柱全部伸出时，活柱顶端的连接点与液压缸支撑点之间的距离，l=335cm；

   i——活柱横截面的zui小惯性半径，i==3.5(cm)。

    所以              

    b．查表可知λ₁ =100，λ₂ =60，由于λ₂ <λ<λ₁，故用直线公式计算临界应力。

    σ_c =a-σλ= (461 -2.568×95.7)×10²=215×10² (N/cm²)

P_c=σ_cA -σ_c（π/4）d2 =215×(3.14/4) ×14² =3312kN

c．安全系数的计算。

u=P_c/P=3312/1200=2.75

    用同样的方法可以算出：

    ZZ560K型立柱  p_c=4944kN，u=4.34；

    ZZP5200型立柱  p_c=5124kN，u=3.9。

通过计算可以看出，在这种理想的受力状态下其稳定性的富余量不太足，再加上立柱是一个组合体，在活塞与缸筒、活柱与导向套、中缸与导向套之间存在间隙，特别是横向力的出现，使立柱的活柱在受轴向力的同时，还受到一弯曲应力的影响。当压、弯应力超过其许用应力一定值时，活柱或中缸就会产生*性弯曲变形。产生弯曲变形的活柱或中缸在做伸缩运动时，就会对其配合面产生机械划伤。同时也致使外缸、中缸缸口形成椭圆形，造成连接螺纹损坏，密封面失效。活柱、中缸弯曲变形示意如图P所示。

    ③立柱所受横向力的来源V形布置的立柱的自重引起的横向力太小，可忽略。而支架左、右倾斜是立柱产生横向力的主要来源。

立柱的下端柱脚是通过与底座相连的两个销子铰接的，左、右方向可简化为固定连接（面向支架的前梁），见连接示意图Q和受力图R，前后方向可简化为铰接，见图S和图U。

    由于井下地质条件复杂，工作面的倾斜，顶、底板的不平，均能迫使支架倾斜；支架的底座销孔、四连杆销孔椭圆磨大、销轴的弯曲、磨细等，也致使支架倾斜。支架的倾斜量Ay应等于立柱上端受一横向力F所产生的挠度（见图U）。

    当支架前后倾斜时，立柱将有一定的转动量，正常情况下是不会产生横向力的，但一旦柱窝进入异物，如煤、矸石、金属物、木材等，横向力就随之而产生(见图S)。

采用单体液压支柱作为回采工作面支护，可使回采工作面顶板管理明显好转，顶板事故大幅度减少，百万吨死亡率显著下降，大大促进安全生产。搬运过程中反复摔碰、职工操作不当、现场管理不善等因素影响，单体液压支柱损坏率上升，直接威胁回采工作面的安全生产。

(1)单体液压支柱损坏原因分析

    单体液压支柱主要由顶盖、三用阀、活柱体、液压缸、复位弹簧、活塞、底座等部件组成。这些部件均有一定的使用寿命，超期使用，势必要造成部件损坏。同时，由于现场操作不当也会加快部件损坏。下表是某矿单体液压支柱损坏情况统计表。

单体液压支柱损坏情况统计

由上表可以看出，损坏原因主要有以下几种。

    ①超期使用  以某煤矿为例，在籍支柱9965棵，而90%的支柱均属超期使用。这些超期使用支柱，由于部件长期磨损，支护性能大大降低。另外，由于在册支柱总量紧张，支柱在井下服役超过8个月而不能及时组织升井检修更加速支柱的老化。由于超期服役；支柱损坏占43%。

    ②搬运操作不当  新安装的工作面，入井单体液压支柱均经过检修、试压，基本上处于完好状态，而这些大量的支柱，在装与卸的诸多运输环节中，多次摔碰，人为损坏支柱一般为200～300棵。支柱损坏率一般在10%左右。

    ③使用不当  回采工作面现场使用不当，也是造成单体液压支柱损坏的主要原因。用铁锤等硬砸，会造成人为损坏。另外，支柱超高使用，也容易造成活柱体脱缸。在炮采工作面，放炮时装药过重，不采取保护措施，崩坏支柱现象时有发生。无移溜设备，几乎全部用单体液压支柱顶移输送机，支柱腰部侧向受力过大，机械损坏十分严重。这方面造成的损坏，所占比例为13%。

    ④乳化液质量差，配比浓度偏低  乳化液作为单体液压支柱的工作介质具有润滑、防腐、防锈的作用，按照适当配比，可有效保护单体液压支柱，延长其使用寿命。但是，使用过程中工作人员常常擅自降低乳化液的配比浓度。由于乳化液浓度偏低，支柱很容易腐蚀损坏，大大缩短了使用寿命。同时，近几年来，一些伪劣乳化液入矿，在使用时，乳化程度较差，极易堵塞三用阀孔道，影响支柱使用，由此造成支柱损坏，所占比例为23%。

    ⑤其他原因  支柱钻底严重，在采用机械回料时，易拉断支柱。另外，在轻型液压支架综采面超前支护仍然采用单体液压支柱扶棚，由于泵站压力一般在30MPa以上，很容易会损坏支柱。

(2)减少单体液压支柱损坏的相应对策

    单体液压支柱管理是安全生产管理中的主要工作。这就要求既要严把进矿单体液压支柱、乳化液质量关，又要狠抓现场操作和支柱维修管理，以期达到标本兼治的目的，要着重采取以下措施。

    ①加快支柱更新步伐，从长远考虑，着眼于安全生产，统筹安排，保证资金到位，杜绝支柱带病工作。

    ②注重维修，提高维修质量。更新单体液压支柱维修设备，从根本上提高支柱维修质量。建立健全维修责任制。使用单位与维修单位必须签订质量保证合同，确保质量过关。

    ③严把乳化液进货关，加强乳化液管理。做到集中进货，堵塞伪劣产品流通渠道。回采工作面乳化液配置质量。狠抓现场落实兑现，确保乳化液使用合格。

    ④搞好培训，提高现场工人操作技能。实践证明，要用好管好单体液压支柱，必须首先提高工人操作素质，对工人进行技能教育的同时，强化现场遵章作业管理。在支柱搬运过程中，严格执行轻装轻卸原则，杜绝硬砸猛摔现象。另外，还要强化职工主人翁意识，在实际操作中自觉遵章作业。国越贸易现备有大量现货，都是优势品牌，价格非常公道，含税含运，大家记得多多来询价。