液压泵强化技术要求及因素

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确定强化因素和水平
强化因素应是对产品的主要失效机理能起促进作用的应力，和产品寿命有相应的数学函数关系，而且在不同的强化水平下，产品的失效模式和机理不变。对油泵而言，强化因素可以是压力、转速、压力冲击、变量冲击、温度、污染度等。

根据油泵的计量原理，油泵的静压支泵、摩擦副零件以及受载零件的设计计算都和压力因素有关。同时，压力指标可以反映出油泵的磨损情况，磨损量越大，输出压力越低，零件间的泄漏量越大，造成总效率和容积效率降低、另外，根据企业几十年生产油泵的经验，认为采用强化加速是可能的。根据JB2147-85《液压泵型式试验》规定，额定压力如为31.5MPa，超载压力为额定压力的1.25倍，即40MPa。zui后确定以压力为强化因素，强化水平位35 MPa和40MPa两个等级。

确定试验条件和失效判据
确定试验条件，实际上是在选定强化因素后固定其他因素条件，如转速定为1500r/min，油温固定为50℃±4℃，油污染度定为NAS9级等，同时对试验用仪器，仪表的精度，测试项目。测试间隔，测试记录和计算方法等都作规定。
失效判据分为功能失效和参数失效两类。功能失效项目是容积效率，即当油泵容积效率。

确定试验类型和样本容量
强化试验应力有3种：恒定应力，步进应力和序进应力。目前，恒定应力加载方式的强化试验较为成熟，因此，试验确定采用35 MPa和40MPa两个等级的恒定应力强化加速试验类型。
根据恒定应力加速寿命试验数据处理要求，样本数应大于5，这样能保证一定置信度，因此，确定两个应力级别试验各取6个样品，总共投入12个样品。试验采用截尾方式，要求失效样品数大于或等于4截止。取得试验结果

1．一般技术要求
a．公称压力系列应符合GB/T2346的规定
b．公称排量系列应符合GB/T2347的规定
c．安装连接尺寸应符合GB/T2353.1的规定。
d．油口连接螺纹尺寸应符合GB/T2878的规定
e．其他技术要求应符合GB/T2878的规定±

2. 使用性能
1）排量
空载排量应在公称排量的95%~110%范围内。
2）自吸性
自吸能力不得低于16KPa
3）容积效率和总效率
在额定工况下，容积效率和总效率不得低于表11——13的规定。
4）噪声
噪声值不得大于表11——14的规定
5）压力振摆
额定压力为2.5MPa的齿轮泵出口压力振摆值不得大于±0.2MPa。其他压力级的齿轮泵无此要求
6）低温性能
在低温试验过程中，不得有异常现象
7）高温性能
在高温试验过程中不得有异常现象。
8）低速性能
在低速试验过程中，能保持输出稳定的额定压力。容积效率不得低于60%。转速不得高于800r/min。
9） 超速性能
在超速试验过程中，不得有异常现象
10）外渗漏
a．静密封：不得渗油
b．动密封：4h内不得滴油。
11）耐久性

轴伸的形式，尺寸的确定金额强度校核
齿轮泵的传动轴轴伸一般都是与主动齿轮做成一体的，传动连接有平键，矩形花键和渐开线花键连接等形式。平键仅用于单泵，矩形花键和渐开线花键既可用于单泵，又可用于多。轴伸尺寸可先根据泵的齿轮轴颈尺寸和国家标准。
如果选用平键连接，在强度校核计算时可根据机械设计手册或机械零件的有关计算公式计算，按其传递的zui大扭矩计算挤压和剪切应力。
若是选用矩形花键或渐开线花键连接，在强度校核计算时可根据机械设计手册或机械零件的有关计算公式计算，按其传递的zui大扭矩计算挤压应力，计算得出的挤压应力应小于许用的挤压应力。对于多联泵，*联泵传递的扭矩应是第二联泵和后面 所串泵传递的扭矩之和。

齿轮泵的强度计算
齿轮泵齿轮轮齿的强度计算可根据国家标准CB/T3488-I983渐开线圆柱齿轮承载力计算方法，机械设计手册或机械零件的有关计算公式计算，按齿轮节园处的接触应力金额齿根的弯曲应力，计算出接触应力和弯曲应力应小于许用的接触和弯曲应力。

连续螺钉的强度计算
齿轮泵的连接螺钉的作用时将泵体和泵盖连接在一起，使泵在承受zui大压力和冲击载荷时能紧固，密封，泵体和泵盖的接面处不允许泄露、因此螺钉在装配时要有一定的拧紧预紧力。