油液污染物的分析与排除方法

油液中水的排除
石油基油液中的水有以下三种状态；游离的、溶解的和乳化状的。几乎所有的石油基油液都具有不同程度的吸水性，液压油的吸水饱和度一般为20*10-6~300*10-6，润滑油为500*10-6~600*10-6。油液中的含水量超过饱和度时，，过量的水则以微小水珠悬浮在油液中或以自由状态沉积在油液底部（在油液密度小于水的情况下）

从油液中分离水可采用一下方法：
1）沉积法
利用水和油液密度的差别，只要使油液有足够长的禁止时间，游离状态的水可缓慢沉积在底部或排放点。根据经验，对于深度为1m的，大约需要50min的静止时间。对于大多数液压系统，停止运转的时间不足以使水沉降分离出来，所以沉积法一般适用于具有大油箱的液压系统。

2）真空法
真空法的原理是利用油和水的饱和蒸气压的差别，使水从油液中分离出来。在温度为70摄氏度的情况下，水大约在3*104Pa的压力下沸腾，而油则在大约5Pa的低压下沸腾，在相同温度下油的饱和蒸气压比水要低的多。因此，通过真空将油液液面的压力降低到水的饱和增气压以下时。则油液中的水将发生激烈的汽化，并以蒸气的形式从油中逸出。

3）聚结法
聚结法除水是利用纤维介质表面对油和水的不同亲和作用，以分离油液中的乳化水，这种方法的机理是乳化水的聚结，即从纤维层捕集极小的乳化水珠到合并形成大颗粒水珠的过程。

4）吸收法
这种方法采用高吸水材料吸收油液中的游离水和乳化水。在实际使用中可将高吸水聚合物掺入并分散在过滤材料中，用这种滤材做成折皱式滤芯，用于滤油器中。在使用过程中，吸水聚合物与油液心压差增加。当压差增大到一定值时。需要更换滤芯，吸水滤芯虽然对大颗粒污染物也有滤芯作用。

1.污染物分析
液压系统工作时，从外界环境不断侵入各种污染物，并且由于元件磨损和油液劣化，从内部不断生成各种污染物。通过对油液中污染物的检测和成分分析，可以获得有关污染侵入，元件内部磨损和油液衰变的信息，为设备维护和油质管理提供依据。目前用于油液中污染物成分分析的方法主要有，光谱分析可以检测物质中的各种元素及其含量。

光谱分析法主要有原子发射光谱和原子吸收光谱两种方法，目前油液分析中使用叫普遍的仪器为转盘电极式原子发射光谱仪。

石墨圆盘电极子啊盛有油样的容器内旋转，将油液带到石墨圆盘和石墨棒两电极之间被电火花激发。油液中的污染物呗激发后发射的光经入口狭缝射向光栅，经折射后按不同的波长分开并形成各种谱线，各个元素的特定谱线经过出口狭缝被相应的各个光电倍增管接收，并转换为电流信号。所接收谱线的强度与该元素的浓度成正比，由此可以确定各种元素的含量。

用光谱仪可以检测油液中的各种磨损金属微粒（如铁、铜、铝、铬、镍、锰、铅、锡、钼、银、钛、钒以及其他金属）、外来污染物（如锌、磷、钙、硼等）。根据配置的光电倍增管的数量可以同时检测多达20种元素，并给出其含量。

2）铁谱分析
铁谱分析的原理是利用高梯度强磁场将油液中的铁磁性磁性颗粒分离出来，然后进行含量测定和形貌分析。

油封同其他唇形圈一样，使用时要遵循密封圈的使用通则。此外，根据转轴表面密封的特点还要注意下述问题：
a.转轴表面的加工质量。由于转轴表面线速度较高，所以表面粗糙度对密封效果和油封寿命的影响较大。经验证明，表面粗糙度Ra为0.2～0.5μm时密封圈的寿命为*，若转轴表面有螺旋形加工痕迹时，便具有螺杆泵的作用，当螺旋方向与轴的转向一致时（从轴伸出端看），就会泄露，转速愈高泄露愈严重，因此要设法避免。

b.轴表面径向振摆要小，油封跟随性要好。若安放油封的孔与轴的转动中心不重合时，会使油封圆周各处棱带的压缩量不等，影响密封的效果。转轴密封表面径向振摆的允许值愈小，直径大允许值也大，这可根据油封生产厂家的指导确定，一般要小于0.1～0.2mm。

c.正确安装油封时，油封装配时禁止锤头打击油封的任何部位，而必须用安装工具压入。可参照标准ISO6194.3。

d.正确的选用回转轴速度。

4.静电净油
静电净油的原理是利用静电场力使用油液中的不溶性污染物呗吸附在静电场内的集尘体上，从而达到净化油液的目的。

油液中的颗粒污染物有的带电，有的不带电。带电颗粒均在电场中受库仑力作用，带正电荷的颗粒向负极运动，带负电荷的颗粒向正极运动，中性颗粒在均匀电场中不向电极运动，但在非均匀电场中他受到两端大小不等的作用力的作用而运动。因而在集尘体间建立足够的非均匀电场，则所有带电和不带电的颗粒污染物均有可能被集尘体吸附。

目前使用的静电净油机一般为平行版电极式结构，一对平行板电极1和2放置在集成油箱内，两极板间的电场强度一般为3KV/cm。

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