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技术文章
Technical articles
更新时间：2016-11-18
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威斯特小编为大家介绍液压齿轮泵的实验方法
①试验装置
a．齿轮泵试验应具备符合附图E或附图F所示试验回路的试验台。
b．压力测量点的位置。压力测量点应设置在距被试泵进、出油口的(2～4)d处(d为管道内径)。稳态试验时，允许将测量点的位置移至距被试泵更远处，但应考虑管路的压力损失。
c．温度测量点的位置。温度测量点应设置在距压力测量点(2～4)d处，且比压力测量点更远离被试泵。
d．噪声测量点的位置。噪声测量点的位置和数量应按GB/T 17483的规定。
②试验条件
a．试验介质。试验介质应为被试泵适用的工作介质。试验介质的温度：除明确规定外，型式试验应在（50士2）℃下进行，出厂试验应在（50土4）℃下进行。试验介质的黏度：40℃时的运动黏度为42～74mm2/s（特殊要求另行规定）。试验介质的污染度：试验系统油液的固体颗粒污染等级不应高于GB/T 14039-2002规定的-/19/16。
b．稳态工况。在稳态工况下，被控参量平均显示值的变化范围应符合下表规定。在稳态工况下记录试验参量的测量值。
齿轮泵被控参量平均显示值允许变化范围
测量参量 | 各测量准确度等级对应的被控参量平均显示值允许变化范围 | ||
A | B | C | |
压力（表压力p＜0.2MPa时）/kPa | ±1.0 | ±3.0 | ±5.0 |
压力（表压力p＜0.2MPa时）/% | ±0.5 | ±1.5 | ±2.5 |
流量/% | ±0.5 | ±1.5 | ±2.5 |
转矩/% | ±0.5 | ±1.0 | ±2.0 |
转速/% | ±0.5 | ±1.0 | ±2.0 |
c．测量准确度。测量准确度等级分为A、B、C三级，型式试验不应低于B级，出厂试验不应低于C级。各等级测量系统的允许系统误差应符合附表12的规定。
测量系统的允许系统误差
测量参量 | 测量准确等级 | ||
A | B | C | |
压力（表压力p＜0.2MPa时）/kPa | ±1.0 | ±3.0 | ±5.0 |
压力（表压力p≥0.2MPa时）/% | ±0.5 | ±1.5 | ±2.5 |
流量/% | ±0.5 | ±1.5 | ±2.5 |
转矩/% | ±0.5 | ±1.0 | ±2.0 |
转速/% | ±0.5 | ±1.0 | ±2.0 |
温度/℃ | ±0.5 | ±1.0 | ±2.0 |
③试验项目和试验方法
a．跑合。跑合应在试验前进行。
在额定转速下，从空载压力开始逐级加载，分级跑合。跑合时间与压力分级应根据需要确定，其中额定压力下的跑合时间应多于2min。
b．出厂试验。出厂试验项目与试验方法按下表规定。
齿轮泵出厂试验项目与试验方法
序号 | 实验项目 | 试验方法 | 试验类型 | 备注 |
1 | 排量试验 | 在额定转速①、空载压力下，测量排量 | 必试 |
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2 | 容积效率试验 | 在额定转速①、空载压力下，测量容积效率 | 必试 |
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3 | 总效率试验 | 在额定转速①、空载压力下，测量总效率 | 抽试 |
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4 | 超载性能试验 | 在额定转速①和下列压力之一的工况下进行试验： ⑴125%的额定压力（当额定压力＜20MPa时），连续运转1min以上 ⑵zui高压力或125%的额定压力（当额定压力≥20MPa时），连续运转1min以上 | 必试 |
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5 | 外渗漏检查 | 在上述试验全过程中，检查各部位渗漏情况 | 必试 |
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c. 型式试验。型式试验项目与试验方法按下表规定。
齿轮而不能够型式试验项目与试验方法
序号 | 试验项目 | 试验能容和方法 | 备注 |
1 | 排量验证试验 |
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2 | 效率试验 | a)在额定转速至zui低转速范围内的五个等分转速①下，分别测量空载压力至额定压力范围内至少六个等分压力点⑦的有关效率的各组数据 b)在额定转速下，进口油温为20～35℃和70～80℃时，分别测量被试泵在空载压力至额定压力范围内至少六个等分压力点②的有关效率的各组数据 c)绘制50℃油温、不同压力时的功率、流量、效率随转速变化的曲线 d)绘制20～35℃、50℃、70—80℃油温时，功率、流量、效率随压力变化的曲线 |
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3 | 压力振摆检查 | 在额定工况下，观察并记录被试泵出口压力振摆值 | 仅适用于额定压力为2.5的齿轮泵 |
4 | 自吸试验 | 在额定转速、空载压力工况下，测量被试泵吸入口真空度为零时的排量，以此为基准，逐渐增加吸人阻力，直至排量下降l%时，测量其真空度 |
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5 | 噪声试验 | 在1500r/min的转速下（当额定转速＜1500r/min时，在额定转速下），并保证进口压力在-16kPa至设计规定的zui高进口压力的范围内，分别测量被试泵空载压力至额定压力范围内，至少六个等分压力点②的噪声值 | ⑴本底噪声应比被试泵实测噪声低10dB(A)以上，否则应进行修正 ⑵本项目为考察项目 |
6 | 低温试验 | 使被试泵和进口油温均为-25～-20℃，油液黏度在被试泵所允许的zui大黏度范围内，在额定转速、空载压力工况下启动被试泵至少五次 | ⑴有要求时做此项试验 ⑵可以由制造商与用户协商，在工业应用中进行 |
7 | 高温试验 | 在额定工况下，进口油温为90～100℃时，油液黏度不低于被试泵所允许的zui低黏度条件下，连续运转1h以上 |
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8 | 低速试验 | 在输出稳定的额定压力，连续运转10min以上测量流量、压力数据，计算容积效率并记录zui低转速 | 仅适用于额定压力为10～25MPa的齿轮泵 |
9 | 超速试验 | 在转速为115%额定转速或规定的zui高转速下，分别在额定压力与空载压力下连续运转15min以上 |
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10 | 超载试验 | 在被试泵的进口油温为80～90℃、额定转速和下列压力之一工况下： a)125%的额定压力（当额定压力＜20MPa时），进行连续运转 b)zui高压力或125%的额定压力（当额定压力≥20MPa时），进行连续运转 试验时间应符合(5)中②的规定 | 仅适用于额定压力为10～25MPa的齿轮泵 |
11 | 冲击试验 | 在80～90℃的进口油温和额定转速、额定压力下进行冲击，冲击波形见附图9，冲击频率为20～40次/min 冲击次数应符合(5)中②的规定 记录冲击波形 | 仅适用于额定压力为10～25MPa的齿轮泵 |
12 | 满载试验 | 在额定工况下，被试泵进口油温为30～60℃时进行连续运转试验时间应符合(5)中②的规定 | 仅适用于额定压力为2.5MPa的齿轮泵 |
13 | 效率检查 | 完成上述规定项目试验后，测量额定工况下的容积效率和总效率 |
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14 | 密封性能检查 | 将被试泵擦干净，如有个别部位不能一次擦干净，运转后产生 “假”渗漏现象，允许再次擦干净 a)静密封：将干净吸水纸压贴于静密封部位，然后取下，纸上如有油迹即为渗油 b)动密封：在动密封部位下方放置白纸，于规定时间内纸上不应有油滴 |
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注：试验项目序号10～12属于耐久性试验项目。
①包括zui低转速和额定转速。
②包括空载压力和额定压力。
④试验数据处理和结果表达
a．数据处理。利用试验数据和下列计算公式，计算出被试泵的相关性能指标。
容积效率：
ηv=V2,e/V2,e=(qv2,e/ne)/(qv2,i/ni) ×100%
总效率：
ηt=(p2,eqv2,e-p1,eqv1,e)/(2πneT1) ×100%
输出液压功率（单位为kW）：
P2,h=(p2,eqv2,e)/60000×100%
输入机械功率（单位为kW）：
P1m=（2πneT1）/60000
式中qv2,i——空载压力时的输出流量，L/min；
qv2,e——试验压力时的输出流量，L/min；
qv1,e——试验压力时的输入流量，L/min；
ne——试验压力时的转速，r/min；
ni——空载压力时的转速，r/min；
V2,e——试验压力时的排量，mL/r；
V2,i——空载排量，mL/r；
p2,e——输出试验压力，kPa；
p1,e——输入压力，大于大气压为正，小于大气压为负，kPa；
T1——输入转矩，N·m。
b．结果表达。试验报告应包括试验数据和相关特性曲线。特性曲线示例参见附图G和附图H。试验报告还应提供试验人员、设备、工况及被试泵基本特征等信息。
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