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叶片及齿轮系列该如何拆装

更新时间:2016-11-18点击次数:1479

齿轮泵在使用一定时间后,齿轮的端面、齿顶圆及齿形等相对运动面可能会发生磨损和刮伤,引起泄漏和噪声增大。若磨损拉伤严重,则需进行拆卸检修。齿轮马达的拆修与装配方法基本与齿轮泵类同。

    (1)拆卸在对齿轮泵检修时,首先应对照泵的装配图或使用说明书按下表所列步骤对泵进行拆卸。

 

三片式齿轮泵的一般拆卸步骤

步骤

内   容

 

步骤

内   容

1

拧松并卸下泵盖及轴承端盖上的链接螺钉

5

取下浮动侧板及密封圈

2

卸下定位销及泵盖和轴承盖

6

检查轴端骨架油封,若阻油唇边良好则能继续使用,不必取出;反之,则应取出更换

3

从泵的壳体内取出传动轴及轴套

7

用煤油或柴油清洗拆下来的零件

4

从泵的壳体内取出两个齿轮

8

逐一检查拆下零件的状态并将已磨损和刮伤的零件挑出送去修理

 

    (2)修理

    ①齿轮端面修理轻微磨损时,可将两齿轮同时放在砂布上擦磨抛光。磨损严重时,可将两齿轮同时放在平面磨床上磨去少许,再用金相砂纸抛光,但泵体也应磨去同样尺寸。修理后,两齿轮厚度差应不大于o.005mm,齿轮端面与孔的垂直度、两齿轮轴线的平行度都应不大于0.005mm。

    ②泵体修复泵体的磨损主要是内腔与齿轮齿顶圆接触面,且多发生在吸油侧。轻微磨损时,用细砂布修掉毛刺即可继续使用。

    ③齿形修理对于轮齿啮合造成的齿形磨损或拉伤,用细砂布或油石去除拉伤或已磨成多棱形的毛刺即可。

    ④侧板或端盖修复侧板或前、后盖主要是装配后,与齿轮相对滑动的接触端面的磨损与拉伤。轻度磨损和拉伤时,可研磨端面修复;磨损拉伤严重时,可在平面磨床上磨去端面上的沟痕。

⑤泵轴修复齿轮泵的泵轴失效形式主要是与滚针轴承相接触处容易磨损,有时会产生折断。轻微磨损时,可抛光修复,并更换滚针轴承。

(3)装配齿轮泵的装配步骤见下表。

 

齿轮泵的装配步骤

步骤

内   容

 

步骤

内   容

1

用煤油或轻柴油清洗全部零件

6

将轴套副与前、后泵盖组装

2

在更换的骨架油封周边涂润滑油,用适合的芯轴和小锤轻轻打入主动轴轴头盖板槽内,油封的唇口应向内,不得装反

7

将定位销装入定位孔中,轻轻击打到位

3

将各密封圈洗净后装入其油封槽内

8

将主动轴装入主动齿轮花键孔中,同时将轴承盖装上

4

将合格的轴承涂润滑油装入相应轴承孔内

9

安装连接量泵盖及课题的紧固螺钉,所有螺钉拧紧后,应达到旋转均匀的要求

5

将轴套与主动、被动齿轮组装成齿轮轴套副,在运动表面加润滑油

10

用塑料封好油口

    

   接下来介绍的是叶片泵及叶片马达的拆修与装配,大家仔细阅读哦,小编可是呕心沥血为大家带来的资料。

    叶片泵使用一定时间后,定子的内表面、转子的两端面、叶片顶部及配油盘表面等相对运动面会发生磨损和拉伤,引起泄漏和噪声增大。对于磨损拉伤严重者,应进行拆卸检修。叶片马达的拆修与装配方法与叶片泵基本类同。

    (1)拆卸对叶片泵检修时,首先应对照泵的装配图或使用说明书对泵进行拆卸,其步骤见下表。

 

叶片泵的拆卸步骤

步骤

内   容

 

步骤

内   容

1

松开前、后盖各连接螺钉,取下各螺钉及泵盖

4

检查各密封圈和轴端骨架油封,已损坏或变形严重者必须更换

2

从泵体内取出泵的传动轴及轴承,卸下传动键

5

把拆下来的零件用煤油或轻柴油清洗干净

3

取出用螺钉(或销钉)连接的泵芯(又左、右配油盘,定子和转子等组装成的部件),将此部件解体后,妥善放置好各零件

6

逐一检查拆下零件的状态,将已磨损或失效的零件进行修理或更换

 

    (2)修理

    ①定子  叶片泵的定子在吸油腔这一段内表面容易磨损。内表面磨损拉伤不严重时,可用细砂布或油石打磨后继续使用。

    ②转子  其损坏形式主要是两端面磨损拉毛、叶片槽磨损变宽等。若只是两端面轻度磨损,抛光后可继续使用。

    ③叶片  其损坏形式主要是叶片顶部与定子内表面相接触处以及端面与配流盘平面相对滑动处的磨损拉伤,拉毛不严重时可稍加抛光后使用。

    ④配流盘  如配流盘磨损和拉伤深度不大(小于o.5mm),可用平面磨床磨去伤痕,经抛光后使用。但修磨后卸荷三角槽会变短,可用三角锉适当修长。否则,对消除困油不利。

(3)装配  修理后的叶片泵装配步骤见下表。

 

叶片泵的装配步骤

步骤

内   容

 

步骤

内   容

1

清除零件毛刺

4

把带叶片的转子与定子和左、右配流盘用销钉或螺钉组装成泵芯组合部件(应注意:定子和转子与配流盘之间的轴向间隙应保证为0.045~0.055mm,以防止内泄露过大;叶片的宽度应比转子的厚度小0.01~0.05mm,同时,叶片与转子在定子中应保持正确的装配方向,不得装错)

2

用煤油或轻柴油清洗干净全部零件

5

把泵轴与轴承装入泵体

3

将叶片涂上液压油装入各叶片槽(应注意叶片方向,有倒角的应指向转子上叶片槽倾斜方向。叶片装配在转子槽内应移动灵活,手松开后由于油的张力叶片一般不应下落,否则,说明配合过松。定量泵配合间隙为0.02~0.025mm,变量泵为0.025~0.04mm)

6

把各O型密封圈装入相应的密封沟槽内

7

把泵芯组件穿入泵轴与泵体合装。此时,要特别注意泵轴转动方向与叶片倾角方向之间的关系(双作用叶片泵指向转动方向,单作用叶片泵背向转动方向)

 

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