齿轮泵如何选型

    参数选择和选型

    ①额定压力的选择应根据不同的系统工作压力选择合适的齿轮泵。泵的额定压力应为液压系统安全阀开启压力的1.1～1.5倍。

    ②公称排量的选择选用泵的公称排量前，应首先根据系统所需流量q_v( L/min)和初选的液压泵转速n₁( r/min)及泵的容积效率η_v（可根据产品样本选取或取为η_v=0.9）计算其参考值。

    由于齿轮泵为定量泵，故zui终选择的泵流量尽可能与系统所需流量相符合，以免功率损失过大。

    ③转速的选择应根据选定的齿轮泵公称排量和系统所需流量，计算出齿轮泵的实际转速，在选用时尽可能接近产品的额定转速。

    ④驱动功率的确定在齿轮泵公称排量、转速（在一定范围内变化的可取其zui大工作压力时的工作转速）和工作压力确定以后，即可计算所需输入功率（原动机驱动功率）。

    ⑤多联泵参数的选择对于快慢速交替或多执行元件液压系统，为了合理匹配和使用功率，可采用二联或多联泵解决多个液压源的问题。在选择的多联泵中，*联泵应比第二联泵能承受较高的负荷（压力×流量）；多联泵总负荷不能超过泵轴伸所能承受的转矩。

    ⑥选型注意事项在室内和对环境噪声有要求的使用情况下，应注意选用对噪声有控制结构的产品。一般而言，外啮合齿轮泵的噪声较大，内啮合齿轮泵的噪声小。

    应综合考虑选用齿轮泵的可靠性、经济性和使用维护方便性、供货及时性等条件。要优先选用经过国家相关部门及行业鉴定和技术成熟的产品。

    注意事项

    ①驱动方式齿轮泵可以采用电动机或内燃机作为原动机。但泵的传动装置不能对齿轮泵主动齿轮轴产生附加的轴向力和径向力。齿轮泵主动齿轮轴伸与原动机输出轴之间必须采用浮动连接（如弹性联轴器和十字槽块浮动联轴器等）。联轴器的径向跳动不大于0.1mm，在受到结构限制而采用花键轴直接插入原动机传动轴内花键孔进行驱动时，内花键和花键轴的径向和键侧间隙都不小于0.15mm，以适应浮动传递转矩、不产生附加径向力的要求。

    采用V带或大齿轮直接驱动齿轮泵时，宜选用前盖带滚动轴承支承的齿轮泵产品。

    ②吸油高度泵的吸油高度应尽可能小。齿轮泵自吸能力因排量不同而异，一般要求不低于16kPa。制造质量对自吸能力也有影响。通常要求泵的吸油高度不大于0.5m，在进油管道较长的管路系统中应加大进油管径，以免流动阻力太大吸油不畅而影响泵的工作性能。

    ③油液选用与过滤工作油液的品种和牌号应严格按照泵的产品样本规定选用，以延长泵的使用寿命。多数齿轮泵的早期故障起因于油液的污染，故工作油液应进行过滤。由于低压齿轮泵的污染敏感度较低，故可选取过滤精度较低的过滤器，而高压齿轮泵的污染敏感度较高，故应在系统设置过滤精度较高的过滤器。

    ④安装与运行在泵安装之前，应按有关规定*清洗管道（焊接管道必须酸洗后再冲洗），去掉污物、氧化皮等并用油液将泵充满，通过泵的轴伸转动主动齿轮以使油液进入泵内各配合表面。

    安装时，要拧紧进、出油口的管接头或法兰连接螺钉，密封要可靠，以免引起吸空或漏油，影响泵的性能。

    通过点动检查泵的旋向和驱动轴的旋向是否一致。

    *次运行时建议断开泵的排油，以便将空气排出壳体。启动前必须检查系统中的安全阀是否在调定压力值。

    应避免泵带负荷启动，以及在有负荷情况下停车。泵在工作前应进行不少于10min的空负荷运行和短时间的带负荷运行，然后检查泵的工作情况，泵不应有渗漏、过度发热和异常声响等。

    泵如长期不用，将它和原动机分离保管。再度使用时，应有不少于10min的空负荷运转，并进行以上试运转例行检查。

    接下来跟着威斯特小编一起来了解齿轮泵的性能参数

    齿轮泵的主要性能有压力、排量、转速、效率和寿命等。

    (1)压力  采取了良好轴向间隙和径向间隙补偿措施的中小排量齿轮泵的zui高压力目前均超过了25MPa，新近上市的内啮合齿轮泵甚至达到40MPa。大排量齿轮泵的额定压力多数也达到16～20MPa。

(2)排量的估算及范围液压齿轮泵的排量是泵的主要规格参数，它主要取决于齿轮的齿数z、模数优、齿宽B等几何参数，各种结构的齿轮泵排量近似计算公式见下表。液压齿轮泵产品的排量范围非常宽，从0.05～800mL/r，但常用排量为2.5～250mL/r。

各种结构的齿轮泵排量近似计算公式

    (3)转速微型齿轮泵的转速较高，可达20000r/min，工程上常用的齿轮泵额定转速为2000～2500r/min。齿轮泵的使用转速下限通常为300～500r/min。由式(1-10)可知，泵的转速过低时，由于输出流量过小，泄漏流量所占比例增大，使液压泵的容积效率下降到极低，难以形成良好的润滑条件与冷却条件而迅速发热损坏。所以各生产厂一般都对其齿轮泵产品规定了zui低转速。

(4)效率各种结构形式的齿轮泵的典型效率特性曲线如图U所示。可以看出，带有间隙补偿措施的齿轮泵的性能明显优于固定间隙型，而内啮合齿轮泵的性能又优于外啮合齿轮泵。

    (5)寿命低压齿轮泵的寿命为3000～5000h，高压外齿轮泵在额定压力下的寿命一般只有几百小时，高压内齿轮泵可达2000～3000h。

    (6)主要结构参数齿轮泵的主要结构参数有齿轮的齿宽B、齿轮模数m和齿数2。

    齿宽B较大时，齿轮泵的总效率较高，但泵的压力较高时，齿轮轴及轴承上的载荷过大。齿轮的模数m直接影响泵的压力、排量、脉动和噪声及齿宽B等结构参数。增大模数、减少齿数有利于减小泵的体积，但齿数太少将加大泵的流量和压力脉动。

    齿轮的齿数一般为z=6～30，低压齿轮泵一般要求流量脉动小，故多为z=13～20；高压齿轮泵要求有较大齿根强度，故模数大，齿数少，一般为z=6～14，为了避免根切而削弱齿根强度，需对齿形进行变位修正。

    齿轮的齿宽B与模数m之间的关系为B=Km，K为齿宽系数，低压齿轮泵K的取值范围为6～10，高压齿轮泵K的取值范围为3～6。工作压力越高，K应取得越小。

    齿轮的模数m主要取决于泵的流量，流量q=4～125L/min的中低压齿轮泵的模数范围为m=1.5～5mm，流量越大，模数越大。