液压泵具体使用性能

更新时间：2016-11-22

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目前，国内生产和销售的液压泵及液压马达的产品基本上形成了多元化格局，主要涵盖以下几类：国内自行开发生产的产品；引进技术制造的产品；中外合资合作生产的产品；仿制消化的产品；境外公司独资生产的产品等。此外，用户还可以根据需要和具体使用条件，从互联网直接下载或以信函方式索取产品样本进行选型，

威斯特小编接下来带大家了解液压泵的具体使用情况

液压泵的选用原则与要点

在液压系统的设计和使用中，选择液压泵时要考虑的因素有结构类型、工作压力、流量、转速、效率（容积效率和总效率）、定量或变量、变量方式、寿命、原动机的种类、噪声、压力脉动率、自吸能力等，还要考虑与液压油的相容性、尺寸、重量、经济性（购置费用）、维修性、货源及产品史。这些因素，有些已写在液压泵生产厂的产品样本或设计手册的技术图表资料里，要仔细研究并应严格遵照产品说明书中的规定，不明确的地方询问货源单位或制造厂。

(1)选择原则液压传动的主机类型一类为固定设备；另一类是行走机械。这两类机械的工作条件不同，因此液压系统的主要特性参数以及液压泵的选择也有所不同。两类主机液压传动的主要区别见下表。

两类主机液压传动的主要区别

项目	固定设备	行走机械
转速	转速固定，中速（1000～1800r/min）	转速变化，高速(2000～3000r/min或更高)，zui低仅500～600r/min
压力	机床一般低于7MPa，其他多数低于14MPa	一般高于14MPa，愈多场合高于21MPa
工作温度	中等(＜70℃)	高(70～93℃,zui高105℃)
环境温度	中等，变化不大	变化很大
环境清洁度	较清洁	较脏，有尘埃
噪声	要求低噪声，一般70dB（A），不超过80dB（A）	一般不太强调，但应低于90dB
尺寸及总量	空间宽裕，对尺寸和重量药流松	空间有限制，尺寸应小，重量应轻

(2)液压泵类型选择齿轮泵、叶片泵、螺杆泵和柱塞泵的特点、优势及价格各异，应根据主机类型及工况、功率大小、系统压力高低及系统对泵性能的要求。目前，一般压力低于2lMPa的系统，多采用齿轮泵和叶片泵，压力高于2lMPa

的系统，多采用柱塞泵。此外，还要考虑定量或变量、原动机类型、转速、容积效率、总效率、自吸能力、噪声等因素。

用定量泵还是用变量泵，需要仔细论证。定量泵简单、价廉，变量泵复杂、价高，但可节能。定量泵与变量泵的适用场合见下表。叶片泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵有定量泵，也有变量泵。变量泵（尤其是轴向变量柱塞泵）的变量机构有多种形式。控制方法有手动控制、内部压力控制、外部压力控制、电磁阀控制、顺序阀控制、比例阀控制、伺服阀控制等。控制结果有比例变量、恒压变量、恒流变量、恒转矩变量、恒功率变量、负载传感变量等。并不是所有变量泵都有上述各种变量及控制方式。变量方式的选择要适应系统的要求，实际使用中要弄清这些变量方式的静、动特性和使用方法。不同种类的泵、不同生产厂，其变量机

构的特性不同，选用时应仔细查阅产品样本或使用说明书。

定量泵与变量泵的适用场合

定量泵

变量泵

①液压功率小于10kW，而且能源成本不是重要因素

②工作循环为开关式，而且泵在不工作时可*卸载

③尽管负载变化很大，但在多数工况下需要泵输出全部流量

④工作制不繁重，温升不成问题

①液压功率大于10kW，流量需求变化很大

②要求大负载下小而静谧的运动和变负载下的快速运动

③泵服务于可任意组合的多个负载

④要求很大的承载能力

⑤一个原动机驱动多个泵，而泵的装机容量大于原动机功率

液压泵还可以制成几个泵（可以是同一类型的液压泵或不同类型的泵）并联在一起，并使用同一驱动轴的多联泵，也可以制成油路串联的多级泵。当液压系统一个工作周期内流量变化很大时，可以选用多联泵。多联泵通常有一个吸油口，多个出油口，各出油口的压力油可分别向系统的不同执行元件供油，也可合起来供给某一执行元件。在选择液压泵的类型和结构时，还应考虑系统对液压泵的其他要求，如重量、价格、使用寿命、可靠性、液压泵的安装方式、泵的驱动方式、泵与原动机的连接方式、泵的轴伸形式（圆柱形轴伸、带外螺纹的圆锥形轴伸和渐开线花键等）、能否承受一定的径向载荷、油口的连接形式（螺纹、法兰）等。

在选择具体产品时，还应考虑选定液压泵的生产厂家的信誉及维修及配件供应情况等。

液压马达的使用寿命主要取决于轴承的使用期限和工作构件的磨损情况。马达的实际使用寿命一般都比相同规格的泵要长。因为液压泵经常在额定压力和额定转速下运转，而马达不是这样，所以某些马达的实际寿命比按额定压力和额定转速的设计寿命大得多。

实际使用寿命可按下式进行大致计算：

L_M=(p/p_M)³(n/n_M)L (1-39)

式中p、n——设计压力和设计转速；

p_M、n_M——折算压力和折算转速；

L——设计寿命。

折算压力p_M和折算转速n_M可根据工作机械在一个工作循环周期内不同工况所占的时间来计算，即

(1-40)

(1-41)

式中 P_i、n_i、t_i——某一工况的工作压力、转速和持续的时间。

安装法兰与轴伸尺寸系列

与液压泵一样，液压马达的安装法兰也有菱形、方形、多边形（包括圆形）等，轴伸有圆柱形轴伸、带外螺纹的1：10圆锥形轴伸和30°压力角渐开线花键等结构形式。泵和马达的安装法兰和轴伸尺寸系列及标记可参见GB/T 2353.1和GB/T 2353.2《液压泵和液压马达安装法兰和轴伸尺寸系列和标记》(1)和(2)。

各类液压马达的主要性能及应用范围比较

各类液压马达的主要性能比较和适用工况与应用范围见下表。

各类液压马达的主要性能比较

类型			排量范围 /mL·r^-1	压力 /MPa	转速范围/r·mon^-1	容积效率/%	总效率/%	启动转矩效率/%	噪声	抗污染能力	价格
齿轮泵		外啮合	5.2～160	20～25	150～2500	85～94	77～85	75～80	较大	较强	zui低
齿轮泵		内啮合摆线	80～1250	14～20	10～800	94	76	76	较小	较强	低
叶片泵		单作用	10～200	16～20	100～2000	90	75	80	中	差	较低
		双作用	50～220	16～25	100～2000	90	75	80	较小	差	低
		多作用	298～9300	21～28	10～400	90	76	80～85	小	差	高
轴向柱塞泵		斜盘式	2.5～3600	31.5～40	100～3000	95	90	85～90	大	中	较高
		斜轴式	2.5～3600	31.5～40	100～3000	95	90	85～90	大	中	较高
		双斜轴式	36～3150	25～31.5	10～600	95	90	90	较小	中	高
		钢球柱塞式	250～600	16～25	10～300	95	90	85	较小	较差	中
径向柱塞泵	单作用	柱销连杆	126～5275	25～31.5	5～800	＞95	90	＞90	较小	较强	高
		静力平衡	360～5500	17.5～28.5	3～750	95	90	90	较小	较强	较高
		滚柱式	250～4000	21～30	3～1150	95	90	90	较小	较强	较高
	多作用	滚柱柱塞传力	215～12500	30～40	1～310	95	90	90	较小	强	高
	多作用	钢球柱塞传力	64～100000	16～25	3～1000	93	85	95	较小	中	较高

注：表中所列的效率性能等都是额定工况下不同滚个的粗略平均值，并非改类型液压马达的zui率值。

各种液压马达的使用工况与应用范围

液压马达类型	适用工况	应用范围
齿轮马达	结构简单，制造容易，但转速脉动性较大，齿轮马达负载转矩不大，速度平稳性要求不高，噪声限制不严，适用于高转速低转矩情况下	钻床，通风设备等
摆线马达	负载速度中等，体积要求小	塑料机械、煤矿机械、挖掘机等
叶片马达	结构紧凑，外形尺寸小，运动平稳，噪声小，负载转矩较小	磨床回转工作台、机床操纵机构等
轴向柱塞马达	结构紧凑，径向尺寸小，转动惯量小，转速较高负载大，有变速要求，负载转矩较小，低速平稳性要求高	起重机、绞车、铲车、内燃叉车、数控机床、行走机械等
曲轴连杆径向柱塞马达	负载转矩较大，速度中等，径向尺寸大	橡塑机械、行走机械等
内曲线径向柱塞马达	负载转矩很大，转速低，平稳性高的场合	挖掘机、拖拉机、起重机、采煤机等

一般而言，在相同功率下，一台性能优良的液压马达，应具备：功率质量比大，额定压力和转速高，zui低稳定转速低，容积效率和总效率高，启动机械效率高，滑移转速小，承受冲击载荷能力强，噪声低，动态特性好，寿命长等特点。

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