液压泵使用技术要求详知

轴伸的形式，尺寸的确定金额强度校核

齿轮泵的传动轴轴伸一般都是与主动齿轮做成一体的，传动连接有平键，矩形花键和渐开线花键连接等形式。平键仅用于单泵，矩形花键和渐开线花键既可用于单泵，又可用于多。轴伸尺寸可先根据泵的齿轮轴颈尺寸和国家标准。

如果选用平键连接，在强度校核计算时可根据机械设计手册或机械零件的有关计算公式计算，按其传递的zui大扭矩计算挤压和剪切应力。

若是选用矩形花键或渐开线花键连接，在强度校核计算时可根据机械设计手册或机械零件的有关计算公式计算，按其传递的zui大扭矩计算挤压应力，计算得出的挤压应力应小于许用的挤压应力。对于多联泵，*联泵传递的扭矩应是第二联泵和后面 所串泵传递的扭矩之和。

齿轮泵的强度计算

齿轮泵齿轮轮齿的强度计算可根据国家标准CB/T3488-I983渐开线圆柱齿轮承载力计算方法，机械设计手册或机械零件的有关计算公式计算，按齿轮节园处的接触应力金额齿根的弯曲应力，计算出接触应力和弯曲应力应小于许用的接触和弯曲应力。

连续螺钉的强度计算

齿轮泵的连接螺钉的作用时将泵体和泵盖连接在一起，使泵在承受zui大压力和冲击载荷时能紧固，密封，泵体和泵盖的接面处不允许泄露、因此螺钉在装配时要有一定的拧紧预紧力。

1．     一般技术要求

• 公称压力系列应符合GB/T2346的规定
• 公称排量系列应符合GB/T2347的规定
• 安装连接尺寸应符合GB/T2353.1的规定。
• 油口连接螺纹尺寸应符合GB/T2878的规定
• 其他技术要求应符合GB/T2878的规定±

2.    使用性能

1）排量

空载排量应在公称排量的95%~110%范围内。

2）自吸性

自吸能力不得低于16KPa

3）容积效率和总效率

在额定工况下，容积效率和总效率不得低于表11——13的规定。

4）噪声

噪声值不得大于表11——14的规定

5）压力振摆

额定压力为2.5MPa的齿轮泵出口压力振摆值不得大于±0.2MPa。其他压力级的齿轮泵无此要求

6）低温性能

在低温试验过程中，不得有异常现象

7）高温性能

在高温试验过程中不得有异常现象。

8）低速性能

在低速试验过程中，能保持输出稳定的额定压力。容积效率不得低于60%。转速不得高于800r/min。

9） 超速性能

在超速试验过程中，不得有异常现象

10）外渗漏

a．静密封：不得渗油

b．动密封：4h内不得滴油。

11）耐久性

3.加工质量

4.装配质量

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1. 测试技术基础

测试系统的组成

随着液压技术的广泛应用，对液压元件、液压系统的分析和试验以及性能测试就显得尤为重要了。

液压测试系统通常由试验装置、测量装置和数据处理装置等3部分组成。

试验装置包括动力源、实验台及其控制系统，还有被试元件。该被试对象可以为液压元件和系统，新研制的样机也可以是为某实验目的的而专门设计的实验装置，如喷嘴一档板阀压力静特性实验装置等。

测量装置由检测、放大、转换、显示及记录装置组成。

数据处理装置对测量装置的输出做进一步处理，以提供需要的更为明确的数据和资料。

测量装置的特性

测量装置的特性分为静态特性和动态特性。

静态特性是指在呗测物理量不变和变化极慢的情况下，用与运动微分方程无关的参数来描述的测量装置特性，该参数称为静态参数，静态参数表征测量装置的静态特性。

在被测物理量快速变化的情况下，必须用测量装置的运动微分方程来描述其输入与输出间的动态关系，基于这种动态关系上的特征参数，称为动态参数，动态参数表征测量装置的动态特性。

2. 测量装置的静态特性

准确度和精密度

准确度：指测量值与真值相符合的程度。二者之间的差值越小表示准确度越高，也就是所得的测量值的可信程度高。

精密度：值在相同条件下多次测量中所得测量值互相符合的程度（又称重复性或一致性），它体现了测量值离散程度。

准确度的真值百分数误差表示为：

准确度的真值百分误差=×100%

此误差取测量装置量程内所有各点中的zui大值。

准确度的满度百分误差=×100%

精密度是指测量中所测得的数值重复一致的程度，即同一个测量装置对同一被测量做多次重复测量时所得结果的符合程度。随机误差的大小是精密度的标志，精密度高意味着测量过程的随机误差小。但必须注意，精密不一定准确。

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